RFID u upravljanju skladištem

Upravljanje magacinom uvek izgleda urednije na kontrolnoj tabli nego što se oseća na terenu. U sistemu, svaka paleta ima lokaciju, svaka kartonska kutija ima status, svaki zadatak dopune ima rok, i svaka izlazna porudžbina treba da prođe kroz komisioniranje i pripremu na predvidiv način. U stvarnim magacinima, stvari odstupaju. Paleta se primi ali ostaje predugo u privremenoj traci. Kartonska kutija se ispravno komisionira a zatim se ostavi u pogrešnoj zoni pripreme. Zadatak dopune je tehnički pokrenut, ali rezervne zalihe nisu tamo gde sistem očekuje da budu. Nijedan od ovih problema sam po sebi ne zvuči dramatično, ali zajedno stvaraju svakodnevnu frustraciju zbog koje magacinski timovi ne veruju sopstvenim podacima. Upravo zato je RFID u upravljanju magacinom postao tako praktična tema. Ne radi se o tome da magacin izgleda futuristički. Radi se o tome da magacin češće govori istinu.

Zašto je RFID vidljivost važna u magacinskim operacijama

Prava vrednost RFID sistema za upravljanje magacinom počinje od vidljivosti. Većina magacina ne propada zato što nema podatke. Propadaju zato što podaci ostare brže nego što operacija može da ih osveži. Sistemi sa bar kodovima mogu da rade izuzetno dobro, ali zavise od doslednog ručnog skeniranja u pravim trenucima. U operacijama velikog obima, ti trenuci se lako propuštaju. Vozač viljuškara je u žurbi. Prijemna ekipa je preopterećena prilivom robe. Komisionar premešta kartonsku kutiju da reši trenutni problem i planira da kasnije ažurira to premeštanje. Kasnije često preraste u nikada. RFID pomaže jer smanjuje jaz između fizičkog kretanja i svesti sistema. To čini da upravljanje zalihama magacina izgleda manje kao detektivski rad a više kao kontrola.

Kako RFID pomaže magacinima da veruju svojim podacima

Jedan distributivni centar za odeću to je otkrio kada su njegovi menadžeri stalno slušali istu čudnu žalbu od različitih timova. Prijem je tvrdio da je priliv pod kontrolom. Kontrola zaliha je tvrdila da evidencija zaliha izgleda dobro. Komisioniranje je tvrdilo da previše artikala nije na očekivanim rezervnim pozicijama. Problem nije bio jedna velika greška. Palete su provodile previše vremena na privremenim pozicijama za odlaganje, a ta mala kašnjenja su narušavala tačnost dopune. Kada je RFID praćenje paleta uvedeno na odabranim tokovima prijema i rezervi, objekat je postao mnogo lakši za čitanje. Podaci nisu postali magično savršeni, ali su prestali tako brzo da stare.

Prijem robe i potvrda na nivou rampe

Prijem robe je jedan od najjasnijih slučajeva upotrebe RFID u upravljanju magacinom. Prijemna rampa je mesto gde zalihe prvi put ulaze u operativnu stvarnost, a to je i mesto gde počinje zabuna ako je potvrda prespora ili previše ručna. Prikolica može biti ispravno istovarena i ipak stvoriti probleme sa vidljivošću ako palete, kavezi ili kutije stoje u sivoj zoni između prijema i upotrebljivih zaliha. RFID pomaže tako što olakšava potvrdu šta je stvarno prešlo rampu a šta još čeka u privremenom prostoru. U zauzetim objektima, samo to može da promeni kvalitet evidencije zaliha više nego što mnogi rukovodioci očekuju.

Poboljšanje vidljivosti tokom prijema velikog obima

Jedan veletrgovac prehrambenim proizvodima to je video tokom pilot projekta sa ohlađenim kutijama za transfer i odabranim tokovima paleta. Magacin je bio disciplinovan, ali je ranojutarnji prijem ipak izgledao haotično jer su se više ruta, više temperaturnih zona i više predaja prevoznika sudarale u isto vreme. Kada je RFID podržao proces prijema, nadzornici su mogli da razdvoje stvarna kašnjenja od običnih praznina u vidljivosti. Više nisu morali da provode toliko vremena pitajući da li je tovar stigao. Mogli su da se usredsrede na to zašto se nije pomerio po planu.

Odlaganje, kontrola rezervi i RFID praćenje lokacija

Odlaganje je još jedna tačka u kojoj RFID zaslužuje svoje mesto. Sistemi magacina obično pretpostavljaju da ako je nešto primljeno, uskoro će biti na ispravnoj lokaciji za skladištenje. Stvarni život nije tako ljubazan. Trake za preliv se pune, privremena priprema postaje polu-trajna, a palete se ostavljaju tamo gde ima mesta a ne tamo gde ih je plan želeo. Ako to odstupanje ostane nevidljivo, ceo magacin počinje da donosi odluke na osnovu zastarelih pretpostavki. RFID praćenje lokacija to poboljšava jer daje operaciji jači osećaj gde se zalihe stvarno nalaze, a ne samo gde su trebale da odu.

Sprečavanje da privremeno skladištenje postane skrivene zalihe

Jedan trgovac predmetima za dom to je doživeo tokom sezone najveće potražnje. Velike mešane palete su se istovarale brže nego što su rezervni prolazi mogli da ih apsorbuju, pa su timovi počeli da koriste privremeni prostor samo da održe tok. To je bilo razumljivo, ali privremeni prostor se stalno pretvarao u skrivene zalihe. Kada je RFID primenjen na najproblematičnije tokove rezervi i preliva, trgovac je povratio mnogo uverljiviju sliku o tome šta je stvarno dostupno za dopunu. Najveća dobit nije bilo lepše izveštavanje. Bilo je to što je dopuna prestala da juri zalihe koje su tehnički na lokaciji ali praktično izgubljene.

RFID tačnost dopune u upravljanju magacinom

Sama dopuna je jedan od najjačih razloga za ulaganje u RFID u upravljanju magacinom. U mnogim objektima, rezervne zalihe ne nedostaju stvarno. Samo nisu dovoljno vidljive u tačnom trenutku kada je potrebna podrška za komisioniranje ili prednju lokaciju. Ako sistem veruje da se pozicija može dopuniti iz rezervne palete koja se ne može brzo pronaći, radna snaga se troši uzalud a nivo usluge odstupa. RFID praćenje inventara to poboljšava jer pomaže timovima da brže potvrde rezervne zalihe i sa manjom zavisnošću od jednog savršenog skeniranja u jednom savršenom trenutku.

Stabilizacija dopune artikala koji se brzo kreću

Jedan distributer pića otkrio je da je bol dopune stvarao više frustracije nego prijem ikada. Magacin je imao dovoljno proizvoda, ali artikli koji se brzo kreću ipak su nedostajali u zonama prednjeg komisioniranja jer rezervne palete nisu uvek bile tamo gde ih je WMS očekivao. Nakon što je RFID uveden na kretanja paleta koja hrane trake najvećeg obima, dopuna je postala mnogo stabilnija. Operacija nije dobila više zaliha. Jednostavno je dobila iskreniju sliku o zalihama koje je već imala.

Tačnost komisioniranja i kontrola izlazne pripreme

Tačnost komisioniranja je još jedno područje u kojem RFID može da pomogne, iako ishod zavisi od toga kako je proces osmišljen. RFID nije automatski lek za svaku grešku u komisioniranju. Ako je logika rasporeda slaba ili su matični podaci o proizvodima neuredni, ti problemi i dalje zahtevaju pravi rad. Ali RFID može da ojača verifikaciju u tokovima rada gde je kretanje kutija, kolica, rol-kaveza ili paleta jednako važno kao i skeniranje samog artikala. Takođe može da olakša uočavanje izuzetaka pre nego što postanu otpremni propusti.

Smanjenje grešaka u kasnoj fazi komisioniranja i pripreme

Jedan distributer proizvoda za zdravlje i lepotu naučio je da greške u kasnoj fazi nisu uvek uzrokovane pogrešnim komisioniranjem. Ponekad su ispravne kartonske kutije komisionirane a zatim ostavljene u pogrešnoj traci za pogrešnu rutu. WMS je verovao da je porudžbina spremna jer se događaj komisioniranja ispravno dogodio. Fizička pošiljka je govorila suprotno. Kada je RFID ojačao kretanje kutija i kolica u izlaznu pripremu, magacin je smanjio ove tihe ali skupe nesporazume. Rešenje nije bilo glamurozno, ali je direktno poboljšalo pouzdanost izlaza.

Izlazna priprema je često mesto gde magacini postaju mnogo manje iskreni nego što njihovi menadžeri shvataju. Dok proizvod stigne do pripreme, svi žele da veruju da je najteže prošlo. U stvarnosti, priprema je mesto gde se tovari ponovo sastavljaju, delimične pošiljke čekaju dovršenje, vrše se hitne izmene, a pritisak ruta stvara improvizaciju u poslednjem trenutku. Paleta može biti savršeno komisionirana i ipak promašiti prikolicu jer je stajala u pogrešnoj traci četrdeset minuta. RFID je ovde posebno koristan jer pomaže nadzornicima da vide šta je fizički spremno, šta je nepotpuno i šta je odstupilo na pogrešno mesto.

Olakšavanje kontrole rokova otpreme

Jedan magacin potrošačke elektronike to je video tokom perioda brzog rasta e-trgovine. Učinak komisioniranja je izgledao pristojno, ali rokovi za prikolice su ipak delovali previše stresno i previše zavisno od obilaska terena. Kada je operacija koristila RFID na odabranim izlaznim kolicima i trakama za palete, nadzornici otpreme mogli su da identifikuju koje su porudžbine stvarno spremne za pripremu a koje su još razbacane po pogrešnim zonama. To je timu dalo bolju kontrolu nad najvremenski osetljivijim delom smene.

Kros-doking i magacinski tokovi istog dana

Kros-doking je još jedan magacinski proces u kojem RFID može da radi izuzetno dobro. Kros-dok operacije zavise od brzine i niske tolerancije na neizvesnost. Roba može da uđe i izađe iz objekta sa malo ili nimalo dugoročnog skladištenja, što znači da ima manje vremena za oporavak od grešaka u lokaciji. Ako se transferna paleta ostavi u pogrešnoj traci, ceo proces počinje da gubi prednost u brzini koju je trebalo da donese. RFID podržava tačnost kros-doka jer stvara čistiju vidljivost oko kretanja i predaje bez prisiljavanja na toliko ponovljenih ručnih potvrda.

Smanjenje zagušenja na predajama u kros-doku

Jedan operater usluga hrane koristio je RFID na mešanim transfernim paletama koje se kreću između ulaznih i izlaznih traka za istodnevnu preraspodelu. Kompanija je već imala funkcionalan proces sa bar kodovima, ali tokom vršnih prozora operacija je ipak delovala previše zavisno od stalnih radio provera i vizuelne potvrde. RFID nije zamenio procesnu disciplinu, ali ju je učvrstio. To je timu na rampu dalo više poverenja u to šta je stvarno prešlo iz jednog toka u drugi, a rezultat je bilo manje zagušenja i manje izbegljivih zadržavanja.

Praćenje povratne imovine pomoću RFID

Praćenje povratne imovine je jedan od najpraktičnijih i najmanje cenjenih slučajeva upotrebe RFID u upravljanju magacinom. Kavezi, palete, plastične kutije, izolovani kontejneri, metalna kolica i pokretni stalaci su dovoljno skupi da budu važni i dovoljno česti da tiho nestanu u svakodnevnu rutinu. Kada je cirkulacija slaba, magacini osećaju trajni manjak čak i kada bi veličina flote trebalo da bude dovoljna. RFID ovde radi jer pretvara tu višekratnu imovinu u vidljive delove operacije umesto tihe infrastrukture za koju svi pretpostavljaju da će nekako biti tu.

Olakšavanje kontrole višekratne magacinske imovine

Jedan pružalac usluga logistike treće strane to je otkrio sa metalnim rol-kavezima koji se koriste kod više klijenata. Svaki tim je osećao manjak, i svaka lokacija je krivila drugu lokaciju za problem. Kada su RFID etikete pričvršćene na flotu kaveza i kada su ključne tačke kretanja praćene, istina je izgledala običnije i rešivije. Neke lokacije su sporo oslobađale prazne kaveze, jedna smena je tretirala prostor za preliv kao privatni parking, a transferna petlja se okretala mnogo sporije nego što je bilo ko izmerio. Bolja vidljivost je rešila više problema nego što bi kupovina dodatnih kaveza učinila.

RFID ciklusno brojanje i tačnost inventara

Ciklusno brojanje je još jedno područje u kojem RFID menja ekonomiku kontrole. Ručno ciklusno brojanje apsolutno može da funkcioniše, ali zahteva vreme, prekida operacije i često se obavlja ređe nego što bi trebalo. To znači da se netačnostima dozvoljava da stare. RFID omogućava timovima da brže verifikuju zalihe, što znači da mogu da broje češće bez pretvaranja magacina u revizijsku zonu ceo dan. Češće brojanje je jedan od najjednostavnijih puteva do bolje tačnosti inventara magacina jer hvata odstupanje dok je još malo.

Verifikacija zaliha pre nego što male greške postanu veliki problemi

Jedan distributivni centar za obuću koristio je RFID da ubrza brojanje u zonama rezervi velike brzine i područjima dopune za e-trgovinu. Pre toga, tim je brojao u velikim blokovima i živeo sa uobičajenim kašnjenjem između nastanka neslaganja i otkrivanja neslaganja. Nakon RFID, manja i redovnija verifikacija postala je realna. Rezultat nisu bili samo bolji brojevi. Magacin je prestao da bude toliko često iznenađen, a ta vrsta predvidivosti ima ogromnu operativnu vrednost.

Rešavanje izuzetaka u RFID upravljanju magacinom

RFID takođe podržava rešavanje izuzetaka, što je nešto što mnogi magacinski rukovodioci potcenjuju dok to ne postane svakodnevni izvor gubitaka. Većina operacija ne gubi vreme samo na normalnom toku. Gube ga na izuzecima. Paleta u pogrešnoj zoni. Kutija koja čeka pregled kvaliteta. Kartonska kutija vraćena iz pakovanja na ispravku. Kavez zadržan nakon problema u transportu. Ako tu imovinu postane fizički teško locirati, izuzetak se duže rešava, a operacija počinje da akumulira nevidljivo trenje. RFID pomaže jer izuzetke postaje lakše pronaći i ponovo uvesti u kontrolisani tok.

Poboljšanje kontrole u zonama posebnog statusa

Jedan magacin farmaceutske podrške našao je ovo posebno korisnim sa paletama u karantinu i kutijama za obradu povrata. Evidencija je bila dovoljno tačna za usaglašenost, ali fizičko rukovanje je ipak stvaralo previše neizvesnosti kada imovina uđe u zone posebnog statusa. RFID je učinio ta kontrolisana kretanja vidljivijim i smanjio rad utrošen na traženje tovara koji su tehnički dokumentovani ali operativno nezgodni za lociranje.

Uobičajeni izazovi RFID implementacije u magacinima

Naravno, RFID u upravljanju magacinom nije bez napora, i pretvaranje da jeste nikome ne pomaže. On zakazuje kada rukovodioci pokušavaju da ga uvedu svuda bez jasnog poslovnog slučaja. Zakazuje kada je magacinski proces previše labav da bi se dodatna vidljivost pretvorila u akciju. Zakazuje kada gusta metalna okruženja, slab RFID oznake odabir, loš RFID čitači razmeštaj ili loš dizajn kontrolnih tačaka stvaraju šumna očitavanja kojima tim prestane da veruje. I zakazuje kada kompanije očekuju da reši probleme procesne discipline sa kojima nisu spremne da se suoče direktno.

Zašto RFID projekti zahtevaju fokusiran poslovni slučaj

Jedan diskontni trgovac napravio je tu grešku u ranom pilot projektu. Kompanija je pokušala da primeni RFID previše široko na mešane tokove proizvoda, višekratnu imovinu i odabrane kartonske kutije bez prethodne odluke na koja pitanja magacin najviše treba da dobije odgovore. Rezultat su bili zanimljivi podaci i malo praktičnog olakšanja. Kada je operacija suzila obim na povratnu transportnu imovinu, izlaznu pripremu i odabrane predaje na nivou paleta, vrednost je postala mnogo lakša za uočavanje. Pouka nije bila da je RFID zakazao. Bila je da fokus ima značaj.

Gde obično počinju pametni RFID projekti u magacinu

Najpametniji RFID projekti u magacinu obično počinju sa nekoliko kritičnih tačaka gde bolja vidljivost odmah menja ishod. Prijem je jedna. Odlaganje i kontrola rezervi su druga. Izlazna priprema, kros-dok tok, praćenje višekratne imovine i brže ciklusno brojanje su sve jake polazne tačke. Svaka od njih povezuje vidljivost sa uštedom radne snage, pouzdanošću usluge ili iskorišćenjem imovine na jasan način. Kada magacin počne da veruje tim slučajevima upotrebe, može se selektivno širiti tamo gde sledeći sloj vrednosti postane očigledan.

Prava vrednost RFID u upravljanju magacinom

Na kraju, RFID u upravljanju magacinom je vredan jer su magacini okruženja kretanja, a kretanje je upravo mesto gde evidencija obično odstupa od stvarnosti. Kada je RFID dobro odabran i disciplinovano korišćen, čini prijem uverljivijim, skladištenje tačnijim, dopunu stabilnijom, pripremu iskrenijom, a višekratnu imovinu lakšom za kontrolu. On ne zamenjuje WMS, dobar raspored, jako upravljanje radnom snagom ili procesnu disciplinu. On ih podržava dajući objektu brži i pouzdaniji način da opiše šta se stvarno dešava na terenu.

To je pravi razlog zašto se magacini stalno vraćaju RFID-u. Ne zato što žele još jedan sistem za divljenje, već zato što im treba manje vremena provedenog u pitanju gde se nešto nalazi i više vremena u odlučivanju šta treba da se dogodi sledeće. U zauzetom magacinu, ta razlika nije apstraktna. To je razlika između smene koja deluje pod kontrolom i one koja deluje kao da uvek sustiže zaostatak.