RFID praćenje višekratnih plastičnih kutija između skladišta

Ako upravljate sa više od jednog skladišta, već znate da pravi problem sa višekratnim plastičnim sanducima nije njihova kupovina. Problem je zadržati kontrolu nad njima kada počnu da se kreću. Sanduk napušta prijem, koristi se za komisioniranje, putuje do pretovarne tačke, stoji u pripremnoj traci, ide do satelitskog skladišta, vraća se sa zakašnjenjem, nestaje u karantinu zbog kvaliteta ili završi naslagan iza pogrešnog zida jer niko nije imao vremena da ažurira sistem. Nakon nekoliko meseci, operacija i dalje poseduje hiljade sanduka, ali niko nije potpuno siguran gde se nalaze, koliko ih je upotrebljivo, koliko je zaglavljeno u tranzitu i koliko je tiho ispalo iz ciklusa. Tu besprekorno praćenje postaje više od lepog operativnog cilja. Postaje razlika između čistog ciklusa i stalnog nedostatka.

Mnoge kompanije pretpostavljaju da je rešenje jednostavno. Stavite RFID oznaku na svaki sanduk, instalirajte nekoliko RFID čitačai problem je rešen. U stvarnosti, praćenje višekratnih plastičnih sanduka kroz više skladišta funkcioniše samo kada su oznaka, tačke čitanja, logika ID-a sanduka i pravila kretanja projektovani kao jedan sistem. Ako je bilo koji od tih delova slab, ceo projekat počinje da gubi tačnost. Rezultat je poznat: softver govori jedno, pod govori drugo, a supervizori na kraju donose odluke na osnovu osećaja umesto stvarne vidljivosti sanduka.

Stvarnost praćenja višekratnih plastičnih sanduka

Dobra vest je da je praćenje višekratnih plastičnih sanduka jedno od mesta gde RFID može da stvori veoma praktičnu vrednost. Sanduci se koriste iznova i iznova. Kreću se u ciklusima. Važni su za efikasnost komisioniranja, brzinu pakovanja, prikaz zaliha i troškove transporta. To ih čini mnogo boljim kandidatima za RFID od jednokratne ambalaže za jednokratnu upotrebu. Kada kompanija prestane da razmišlja samo o sanduku kao o plastičnoj kutiji i počne da ga tretira kao povratnu imovinu sa životnim ciklusom, logika sistema praćenja postaje mnogo jasnija.

Prvi korak je odlučiti šta besprekorno zapravo znači. Za većinu menadžera skladišta, to ne znači videti svaki sanduk u realnom vremenu svake sekunde. To zvuči privlačno, ali većini operacija taj nivo podataka nije potreban. Ono što im je zaista potrebno je pouzdan status sanduka na tačkama predaje koje su važne. Kada sanduci ulaze u skladište. Kada ga napuštaju. Kada se premeštaju na pranje, popravku, karantin ili dugoročno skladištenje. Kada se dodeljuju za transfer. Kada se vraćaju prazni. Ako se ti događaji beleže dosledno, menadžeri mogu da donose mnogo bolje odluke bez davljenja u nepotrebnoj buci.

Grupa za distribuciju namirnica u Teksasu to je naučila nakon što je pokušala da prati svako kretanje sanduka unutar zgrade. Njihov prvi dizajn imao je za cilj da beleži sanduke na gotovo svakom prelazu između redova, što je izgledalo pametno na sastanku za planiranje, ali je stvorilo previše složenosti na terenu. Čitanja su se gomilala, obrada izuzetaka postala je neuredna, a tim je provodio previše vremena tumačeći podatke koji su imali malo operativne vrednosti. Resetovali su projekat oko ključnih prelaznih tačaka: prijem, izlazna priprema, povraćaj praznih sanduka, zona pranja i vrata za transfer između skladišta. Kada su suzili fokus, sistem praćenja sanduka postao je mnogo korisniji jer se poklopio sa stvarnim načinom poslovanja.

To je česta lekcija. RFID za višekratne kontejnere je najjači kada je vezan za značajne događaje, a ne za teorijsku vidljivost svuda. Sanduk koji se kreće sa jedne pozicije regala na drugu unutar iste zone možda nije toliko važan. Sanduk koji napušta Skladište A za Skladište C apsolutno jeste. Što su vaša pravila glatkija oko tih važnih trenutaka, to se sistem čini besprekornijim ljudima koji ga koriste.

Izbor pravih RFID oznaka i postavljanje

Izbor oznake je takođe važan, i tu mnogi projekti postaju lenji. Plastični sanduk može izgledati kao laka RFID površina u poređenju sa metalnom imovinom, ali praćenje sanduka ipak ne uspeva kada kupci odaberu pogrešnu konstrukciju oznake. Oznaka mora da preživi ponovljeno rukovanje, pranje, udare, pritisak slaganja, abraziju, temperaturne promene, a ponekad i hemikalije. Takođe mora da se čita predvidivo kada su sanduci prazni, uklopljeni, puni, naslagani ili kada prolaze kroz portale sa drugim označenim predmetima u blizini. Zato kupci koji traže RFID oznake za plastične sanduke treba da prestanu da pitaju samo o dometu čitanja i počnu da pitaju o dugoročnoj stabilnosti na tačno onom dizajnu sanduka koji koriste.

Studija slučaja: Kompanija za elektroniku u Singapuru

Kompanija za potrošačku elektroniku u Singapuru to je otkrila tokom projekta regionalne standardizacije sanduka. Odabrali su niskoprofilnu RFID etiketu za plastične kutije jer je izgledala uredno i jeftino. Na probnom sanduku radila je dobro. Nakon nekoliko meseci upotrebe u tri skladišta, etikete na intenzivno pranim sanducima počele su da se odlepljuju na ivicama, a uklopljeni prazni sanduci davali su manje dosledna čitanja od očekivanog. Kompanija je prešla na izdržljiviji ugrađeni tip oznake montiran u zaštićeno udubljenje i odmah je videla bolje performanse. Ključno poboljšanje nije bio veći teorijski domet. Bilo je to što je oznaka nastavila da se ponaša kao ista oznaka nakon ponovljenog zlostavljanja u stvarnom svetu.

Postavljanje je isto toliko važno koliko i tip oznake. Ako se RFID oznaka nalazi tamo gde je viljuškari stružu, gde se etikete stalno zamenjuju preko nje, ili gde je naslagani sanduci previše agresivno zaklanjaju, performanse će se pogoršati. Najbolje postavljanje zavisi od geometrije sanduka, ponašanja pri uklapanju i načina rukovanja sandukom na tački čitanja. Neke operacije dobro funkcionišu sa montažom na bočnom zidu. Drugima su potrebne dve pozicije oznake za bolju toleranciju orijentacije. Neki preferiraju ulivene džepove za čvrste oznake. Drugi koriste industrijske samolepljive etikete zaštićene samim dizajnom sanduka. Ne postoji univerzalno najbolje mesto, zbog čega je testiranje u više skladišta toliko važno.

Studija slučaja: Dobavljač auto delova u Meksiku

Dobavljač auto delova u Meksiku sproveo je pilot sa pasivnim UHF RFID oznakama za sanduke i video jaka čitanja u jednoj fabrici, ali neujednačene rezultate u drugoj. Isprva su sumnjali na hardver čitača. Pravi problem je bio jednostavniji. Jedna lokacija je slagala sanduke sa označenom stranom okrenutom ka spolja na kolicima, dok je druga lokacija rotirala za devedeset stepeni radi uštede prostora. Odabrana pozicija oznake pogodovala je jednoj metodi, a kažnjavala drugu. Kada je kompanija standardizovala i orijentaciju sanduka i postavljanje oznake, doslednost čitanja se dovoljno poboljšala da mreža može da skalira projekat. Ta vrsta detalja često odlučuje da li praćenje plastičnih kutija kroz skladišta izgleda besprekorno ili tvrdoglavo.

Izgradnja čistog modela identiteta i događaja

Naravno, označavanje sanduka je samo jedan deo. Potreban vam je i čist model identiteta. Svaki sanduk treba da ima jedinstveni ID vezan za digitalni zapis, ali zapis ne treba da se naduva beskorisnim poljima. Sistem treba brzo da odgovori na osnovna operativna pitanja. Gde je ovaj sanduk poslednji put potvrđen. U kom statusu je sada. Koje skladište ga poseduje. Da li je prazan, napunjen, na popravci, izgubljen ili na čišćenju. Koliko dugo je ostao u trenutnom statusu. Ako ne možete brzo da odgovorite na ta pitanja, operacija zapravo ne upravlja sanducima. Samo čuva serijske brojeve.

Studija slučaja: Distributer farmaceutskih proizvoda u Poljskoj

Distributer farmaceutskih proizvoda u Poljskoj pojačao je ovaj deo procesa nakon godina zabune sa sanducima između regionalnih centara. Njihov stariji sistem pratio je kretanje pošiljki dovoljno dobro, ali ne i sam ciklus sanduka. Sanduci su se kretali između prostorija hladnog lanca, zona pakovanja i skladišta filijala sa slabom vidljivošću statusa imovine. Kada je kompanija uvela RFID sistem za praćenje sanduka povezan sa jasnim stanjima životnog ciklusa, razgovor se promenio. Menadžeri su prestali da pitaju ko je poslednji video sanduk i počeli da pitaju zašto je određena serija sanduka ostala u statusu pranja predugo. Taj prelaz sa anegdotskog praćenja na praćenje zasnovano na statusu učinio je da se mreža oseća mnogo kontrolisanije.

Operacije sa više skladišta takođe zahtevaju disciplinu lokacija. Zvuči očigledno, ali mnogi projekti sanduka propadaju jer skladišta koriste nedosledne konvencije imenovanja za vrata, pripremne trake, zone popravke i privremene zone preliva. Ako Skladište Jedan beleži izlazno kretanje kao Vrata 6, a Skladište Dva beleži istu vrstu događaja kao Južni transfer, podatke je teže uporediti. Besprekorno upravljanje sanducima zavisi od standardne logike događaja širom lokacija. Različite zgrade mogu imati različite rasporede, ali poslovno značenje događaja sanduka treba da ostane dosledno.

Provajder logistike za modu u Vijetnamu to je očistio tokom širenja mreže. Njihovi povraćaji sanduka bili su praćeni mešovitom terminologijom u zavisnosti od skladišta, što je centralno izveštavanje činilo nepouzdanim. Jedna lokacija je to zvala Prazni povraćaj, druga je koristila RTI prijem, a treća je spajala prazne sanduke sa opštim prijemom. Nakon uvođenja praćenja povratnih transportnih predmeta sa standardnim RFID definicijama događaja, kompanija je konačno dobila upotrebljiv pogled mreže na cirkulaciju sanduka. Tehnologija je pomogla, ali prava pobeda došla je iz prisiljavanja nekoliko skladišta da govore istim operativnim jezikom.

Infrastruktura čitača i obrada izuzetaka

Još jedno zanemareno pitanje je obrada izuzetaka. Besprekorno praćenje ne znači pretvaranje da se izuzeci neće dogoditi. Sanduci će pući, nestati, propustiti skeniranje, biti pogrešno usmereni ili stajati u prikolici duže od planiranog. Važno je da li sistem obrađuje te izuzetke na kontrolisan način. Ako sanduk propusti jedno čitanje na portalu, da li softver to usklađuje na sledećoj potvrđenoj tački, ili stvara zabunu koja traje danima. Ako je sanduk oštećen, može li terenski tim brzo da ga prebaci u status popravke. Ako skladište primi više praznih sanduka nego što se očekivalo, mogu li supervizori da istraže sa poverenjem. Jak sistem za praćenje sanduka u skladištu nije onaj koji izbegava svaki izuzetak. To je onaj koji sprečava da izuzeci zatruju ceo skup podataka.

Studija slučaja: Dobavljač za usluge hrane u Dubaiju

Dobavljač za usluge hrane u Dubaiju imao je upravo taj problem. Njihov prvi projekat vidljivosti sanduka radio je dobro dok ramazanski vrhunski obimi nisu potisnuli više transfera kroz mrežu. Nekoliko propuštenih čitanja na vratima dokova pretvorilo se u velike nesporazume statusa jer softver nije graciozno obrađivao nerešena kretanja sanduka. Supervizori su prestali da veruju kontrolnoj tabli. Kompanija je poboljšala sistem dodavanjem jednostavne logike usklađivanja na tačkama povraćaja praznih sanduka i obukom timova da rešavaju fizičke izuzetke u istoj smeni umesto kasnije. Tehnologija je uglavnom ostala ista, ali operacija je konačno postala uverljivija.

Jedna od najpametnijih stvari koje mreža skladišta može da uradi je da podeli ciljeve praćenja sanduka na tri sloja. Prvi je vidljivost imovine. Gde su sanduci. Drugi je zdravlje imovine. Da li su upotrebljivi, prljavi, polomljeni ili nestali. Treći je tok imovine. Da li se kreću kroz mrežu pravom brzinom. Kompanije koje se fokusiraju samo na prvi sloj obično završe razočarane. Znanje poslednje poznate lokacije sanduka pomaže, ali ne ako je pola flote oštećeno ili ako prazni sanduci stoje predugo na jednoj lokaciji. RFID za upravljanje višekratnim sanducima postaje daleko vredniji kada podržava sva tri sloja zajedno.

Kompanija za sastojke za pekare u Ohaju otkrila je to nakon godine nepotpunih poboljšanja. Već su označili sanduke i mogli su bolje da ih lociraju nego pre, ali nedostaci su se stalno pojavljivali u dve fabrike. Razlog nije bila krađa. Bilo je to sporo vraćanje praznih sanduka i gomila napuklih sanduka koji su predugo čekali na klasifikaciju popravke. Kada je kompanija dodala kontrolne tačke stanja u svoj proces upravljanja višekratnim sanducima, podaci su postali mnogo primenljiviji. Nisu samo znali gde su sanduci. Znali su koji od njih mogu zaista da se vrate u cirkulaciju.

Infrastruktura čitača takođe zaslužuje pažljivo planiranje. U teoriji, možete da čitate sanduke ručnim čitačima, portalima, čitačima na viljuškarima, fiksnim tunelskim čitačima ili čitačima na mobilnim stanicama. U praksi, većina mreža sa više skladišta dobija najbolje rezultate mešanjem metoda. Fiksni čitači beleže rutinske prelaze velikog obima. Ručni čitači rešavaju izuzetke i podržavaju revizije. Neke operacije dodaju čitače na radnim stanicama kod klupa za pranje ili popravku. Pokušaj da se jedna metoda čitanja nametne svakom procesu obično stvara slepe tačke. Pravi miks zavisi od propusnosti, modela rada i toga koliko su lokacije standardizovane.

Nemačka kompanija za industrijske komponente to je dokazala tokom revizije višekratne ambalaže. Njihov prvi pokušaj oslanjao se u velikoj meri na ručno skeniranje jer je rukovodstvo želelo niže početne troškove infrastrukture. Problem je bila ljudska doslednost. Neki timovi su skenirali marljivo, drugi su preskakali korake tokom zauzetih perioda, a vidljivost sanduka je trpela. U drugoj fazi, kompanija je dodala fiksne čitače na najvažnijim tačkama transfera i zadržala ručne čitače za ciklusne revizije i rad na izuzecima. Taj balans im je dao mnogo bolje praćenje povratne ambalaže bez pretvaranja svakog kretanja u ručni zadatak.

Vlasništvo, partneri i izveštavanje

Ako želite da se sanduci besprekorno kreću kroz više skladišta, pravila vlasništva su važna koliko i hardver. Ko je odgovoran kada sanduk stoji predugo u odredišnom skladištu. Ko odobrava popravku naspram otpisa. Ko istražuje ponovljene gubitke na određenim rutama. Ko verifikuje povraćaj praznih sanduka. Previše mreža instalira RFID i pretpostavlja da će vidljivost sama rešiti odgovornost. Neće. Podaci bez vlasništva samo stvaraju bolje dokumentovanu zabunu.

Regionalni operater e-trgovine u Australiji bavio se ovim nakon otvaranja drugog centra za ispunjenje. Sanduci su se stalno kretali između dve lokacije, ali niko jasno nije bio vlasnik praćenja kada se prazni sanduci ne vrate na vreme. RFID zapisi su bili dostupni, ali proces je zastao jer su obe lokacije pretpostavljale da će druga strana rešiti problem. Kada je posao dodelio KPI-je toka sanduka imenovanim menadžerima na svakoj lokaciji, isti podaci praćenja postali su daleko efikasniji. To je neprijatna tačka za neke timove. Ponekad tehnologija nije slab deo. Model odgovornosti jeste.

Dobavljači i transportni partneri takođe oblikuju rezultat. Neki ciklusi sanduka protežu se izvan internih skladišta do kopakera, prodavnica, partnera za sortiranje ili dobavljača usluga čišćenja. Ako spoljni partneri ne poštuju osnovna pravila rukovanja sanducima, najbolji interni sistem će i dalje imati problema. To ne znači da svaki partner treba da ima pun pristup istom softveru, ali znači da ID sanduka i logika predaje treba da prežive izvan vaša četiri zida. Za neke operacije, jednostavan proces skeniranja pri ulazu i izlazu na partnerskim tačkama kontakta je dovoljan. Za druge, čitanja na RFID kapiji na namenskim partnerskim trakama imaju više smisla.

Kompanija za pića u Južnoj Africi našla je ovo posebno korisnim sa spoljnim dobavljačem usluga pranja. Skladišta su znala kada prljavi sanduci odlaze, ali ne uvek kada se čisti sanduci vraćaju u pripremne zalihe. Nakon dodavanja RFID potvrde pri otpremi kod perača i prijemu nazad u upotrebljive zalihe, nedostaci sanduka postali su mnogo lakši za objašnjavanje. Pre toga, tim je bio sklon da krivi gubitke na podu skladišta. U stvarnosti, deo problema bilo je odloženo vreme obrade u spoljnom ciklusu čišćenja.

Još jedna tačka koju kupci često propuštaju je izveštavanje. Besprekorno praćenje nije samo o beleženju više čitanja. Radi se o tome da podaci budu razumljivi menadžerima koji treba brzo da deluju. Dobre kontrolne table sanduka ne dave korisnike sirovim događajima. Prikazuju brojeve po lokaciji, starenje po statusu, neravoteže transfera, trendove vremena zadržavanja, zaostatak popravki i trake sa abnormalnim obrascima gubitka. Menadžer skladišta ne treba da kopa kroz tehničke ekrane da bi shvatio zašto jedno postrojenje stalno ima manjak sanduka svakog četvrtka.

Distributer kućnih potrepština u Nju Džerziju dramatično je poboljšao prihvatanje nakon promene stila izveštavanja. Njihova prva RFID kontrolna tabla bila je detaljna, ali previše tehnička za operativne lidere. Prikazivala je istoriju skeniranja i događaje čitača, ali ne i osnovnu poslovnu sliku. Nakon redizajna prikaza oko dostupnosti praznih sanduka, neravoteže između skladišta i zakasnelih povraćaja, supervizori su počeli doslednije da koriste sistem. RFID podaci su uvek bili tamo. Samo nisu bili predstavljeni na način koji pomaže dnevnim odlukama.

Zaključak: Šta besprekorno zaista znači

Na kraju, praćenje višekratnih plastičnih sanduka kroz više skladišta besprekorno je manje o instaliranju oznaka, a više o projektovanju ponovljivog ciklusa. Koristite izdržljive RFID oznake za plastične sanduke koje odgovaraju vašim uslovima pranja i rukovanja. Postavite ih tamo gde ih stvarni život u skladištu neće uništiti. Beležite kretanja na značajnim prelaznim tačkama. Standardizujte logiku lokacija i događaja širom mreže. Izgradite jasna stanja životnog ciklusa. Napravite pravila za izuzetke koja popravljaju podatke umesto da šire nesigurnost. Kombinujte fiksne i ručne metode čitanja inteligentno. Dodelite vlasništvo za tok sanduka. Proširite logiku na spoljne partnere kada je potrebno. Zatim predstavite informacije na način koji lideri skladišta mogu zaista da koriste.

Tako besprekorno izgleda u stvarnim operacijama. Ne savršena vidljivost svake sekunde, i ne blistava kontrolna tabla puna tehničke buke. Besprekorno znači da se ciklus sanduka oseća kontrolisano čak i kada obim raste, skladišta se ponašaju različito i mreža postaje zauzeta. Kada se to dogodi, nedostaci se smanjuju, hitne kupovine sanduka usporavaju, terenski timovi prestaju da traže prazne sanduke, a menadžeri konačno veruju broju na ekranu. Za kompanije koje vode distribuciju na više lokacija, ta vrsta mira nije luksuz. To je upravo ono što praćenje višekratnih sanduka treba da pruži.