Kako RFID etikete smanjuju ručno skeniranje u distributivnim centrima

Ručno skeniranje obično ne izgleda kao veliki poslovni problem kada gledate jednog radnika kako to radi trideset sekundi. Prijemnik uzima skener bar koda, pronalazi bar kod, čuje zvučni signal i nastavlja dalje. Komplektir potvrđuje karton, skenira kutiju, proverava lokaciju i nastavlja da hoda. Utovarivač skenira izlaznu paletu i oslobađa prolaz. Svaki korak izgleda mali. Svako skeniranje traje samo trenutak. Upravo zato distributivni centri žive sa previše toga previše dugo. Otpad se krije u ponavljanju.

Zatim obim raste. Pristiže više kartona. Više mešanih paleta stiže na dok. Više e-trgovinskih porudžbina prolazi kroz zgradu. Više transfera, više izuzetaka, više povrata, više provera usaglašenosti, više koraka verifikacije. Odjednom niko više ne govori o brzom skeniranju. Govore o stotinama hiljada skeniranja nedeljno, radnim satima koji nestaju u poslu potvrđivanja, operaterima koji stalno zastaju i ponovo počinju, i menadžerima koji se pitaju zašto zgrada izgleda zauzeto čak i kada se čini da niko ne radi ništa posebno teško. Tada RFID etikete počinju da imaju stvarnog smisla u distributivnim centrima. One ne uklanjaju posao na neki magičan način. One smanjuju broj puta kada ljudi moraju da zaustave kretanje robe samo da bi dokazali da roba postoji.

Zašto ručno skeniranje postaje skriveni trošak distributivnog centra

To je suština vrednosti. RFID etikete smanjuju ručno skeniranje u distributivnim centrima jer omogućavaju zgradi da evidentira identitet u grupama, a ne jedan po jedan objekat. Umesto da se od radnika traži da pronađu svaki bar kod, usmere svaki skener i potvrde svaku jedinicu pojedinačno, RFID etikete omogućavaju da se kartoni, palete, kutije ili artikli očitavaju dok prolaze kroz normalnu aktivnost distributivnog centra. U praksi to znači manje ponavljajućeg potvrđivanja, manje zahteva za direktnom vidljivošću, manje nepotrebnog rukovanja i više radne snage usmerene na izuzetke umesto na rutinsko dokazivanje.

Mnogi kupci traže fraze poput RFID etikete za distributivne centre, smanjenje ručnog skeniranja u skladišnim operacijama, RFID etikete za karton, RFID etikete za palete ili RFID za brže tokove rada distributivnog centra. To su dobri termini za pretragu jer ukazuju na stvarni operativni problem. Većina distributivnih centara ne pati zato što ljudi ne mogu uopšte da skeniraju. Pate zato što previše dana biva potrošeno na ponavljanje skeniranja niske vrednosti. Skeniranja prijema. Skeniranja odlaganja. Skeniranja dopune. Skeniranja komplektiranja. Skeniranja verifikacije pakovanja. Skeniranja sortiranja. Skeniranja utovara. Skeniranja ciklusnog popisa. Skeniranja povrata. Skeniranja revizije. Nijedan od tih koraka nije nerazuman sam po sebi. Problem je što centar na kraju dokazuje isti inventar iznova i iznova kroz tačke dodira koje zahtevaju puno rada.

Jedan distributivni centar za odeću pod nazivom Briarpoint Logistics jasno je uočio taj obrazac. Zgradom se nije loše upravljalo. Osoblje je poznavalo svoje procese, a disciplina bar kodova bila je bolja od proseka. Ipak, ulazni kartoni su skenirani pri prijemu, ponovo provereni tokom potvrde odlaganja, još jednom skenirani tokom dopune u police za komplektiranje i ponovo dodirnuti tokom izlazne verifikacije. Rukovodstvo je stalno tražilo veću produktivnost, ali dublji problem nije bilo lenjo izvršenje. Bilo je to što je proces izgrađen oko ručnog dokazivanja u previše faza. Kada su RFID etikete za karton uvedene na odabranim tokovima dobavljača, zgrada je počela da smanjuje neke od tih suvišnih tačaka dodira. Dobitak u radnoj snazi nije došao od toga što su ljudi hodali brže. Došao je od toga što nisu bili primorani da obavljaju isti zadatak identifikacije toliko puta.

Kako RFID etikete menjaju posao identifikacije

Prijem i verifikacija ulazne robe

Prijem je obično prvo mesto gde to postaje očigledno. U tradicionalnom procesu prijema putem bar koda, radnici često moraju da otkriju etikete, pronađu kod, skeniraju jedan karton ili jednu paletu po jednu i uporede ono što vide sa onim što je sistem očekivao. To stvara spor ritam, posebno na prikolicama sa robom na podu, mešanim paletama ili teretom sa neujednačenim postavljanjem bar kodova. RFID etikete smanjuju ručno skeniranje ovde tako što prebacuju proces sa potvrđivanja objekat po objekat na širu vidljivost ulazne robe. Ako kartoni ili palete nose pouzdane RFID etikete povezane sa podacima o unapred najavljenoj pošiljci, distributivni centar može da verifikuje više tereta uz manje pokreta.

Distributer dodatne opreme za potrošačku elektroniku pod nazivom Harbor Ridge iskusio je to tokom vrhunca ulazne sezone. Punjači, adapteri, kablovi i kompaktni uređaji stizali su u mešanim kartonima od više dobavljača, a prijem putem bar koda trošio je više vremena nego što je rukovodstvo volelo da prizna. Problem nije bio u tome što su skeneri otkazali. Problem je bio u tome što su posade morale stalno da jure etikete na nezgodnim mestima i potvrđuju teret deo po deo. Nakon što su RFID etikete za karton koje nanosi dobavljač uvedene za najpredvidivije ulazne tokove, tim za prijem mogao je da očisti mnogo više tereta uz manje zastajanja i ponovnog pokretanja. I dalje su istraživali neusaglašenosti, ali su prestali da tretiraju svaki običan karton kao poseban slučaj kome je potrebna pojedinačna pažnja.

Odlaganje i dopuna

Ista logika se pojavljuje i kod odlaganja. Bar kodovi primoravaju radnike na niz sićušnih pauza. Potvrdi karton. Potvrdi odredište. Potvrdi paletu ili kutiju. Pomeri se ponovo. U nekim zgradama ta disciplina je neophodna jer sistem nema drugi način da veruje onome što se kreće. RFID etikete mogu da smanje deo tog tereta ručnog skeniranja tako što prenose identitet kroz tok rada. Vrednost nije uvek u tome da jedno konkretno skeniranje potpuno nestane. Ponekad je vrednost u tome što je potrebno manje skeniranja da bi se održao isti nivo pouzdanja, jer je teret već očitan i verifikovan uzvodno na čistiji način.

Mreža za kućne potrepštine pod nazivom Alder Creek Distribution uočila je to sa proizvodima za dekorativno odlaganje, posteljinom i pakovanim kućnim aksesoarima. Distributivni centar je imao naviku da potvrđuje gotovo sve dvaput jer su posledice grešaka pri odlaganju bile dovoljno neprijatne da opravdaju dodatna skeniranja. Nažalost, ta dodatna skeniranja postala su norma, a ne ciljana. Kada je centar dodao RFID etikete na kartone velikog obima i čvršće povezao te podatke sa prijemom i dodelom lokacija, tim je otkrio da može da smanji deo tereta ručne potvrde tokom odlaganja bez neodgovornosti. Sistem je imao više poverenja u ono što se kreće, pa je radnicima bilo potrebno manje pauza za bar kod da bi slika inventara ostala čista.

Dopuna je još jedna zona u kojoj se ručno skeniranje tiho umnožava. U mnogim distributivnim centrima rezervni inventar se premešta u napredne lokacije za komplektiranje pod stalnom kontrolom bar koda. To zvuči razumno dok ne shvatite koliko je dodira uključeno tokom cele nedelje. Radnici potvrđuju paletu ili karton, potvrđuju premeštaj, potvrđuju cilj i često ponovo potvrđuju inventar kasnije kroz revizije jer pouzdanje u lokaciju nikada nije dovoljno visoko. RFID etikete smanjuju ručno skeniranje u ovom delu distributivnog centra tako što olakšavaju verifikaciju kretanja inventara na nivou grupe, posebno kada su kartoni ili jedinice rukovanja već označeni, a tok dopune dobro strukturiran.

Veleprodavac specijalizovane farmacije pod nazivom Silvergate Health naučio je to dok je pokušavao da poboljša tok dopune za male pakovane proizvode i proizvode bez recepta. Skeniranje bar koda stvorilo je proces koji je tehnički bio dovoljno tačan, ali daleko previše ponavljajući, posebno tokom perioda velike potražnje. Kada su RFID etikete dodate na nivou kartona za odabrane kategorije, kretanje iz rezerve u napredne lokacije postalo je glađe i manje opterećeno skeniranjem. Centar nije napustio kontrolu. Samo je prestao da dokazuje svako kretanje najintenzivnijom mogućom metodom u pogledu rada. To je napravilo razliku jer je radna snaga za dopunu nestajala u poslu potvrđivanja umesto u stvarnom toku.

Podrška komplektiranju i pouzdanje u inventar

Komplektiranje je mesto gde mnogi rukovodioci prvo očekuju da će RFID doneti čuda, ali stvarnost je konkretnija. RFID etikete ne zamenjuju automatski svako skeniranje tokom svake metode komplektiranja. U nekim distributivnim centrima potvrda putem bar koda i dalje ima smisla na nivou finalne jedinice ili kutije. Ono što RFID često radi jeste da smanjuje količinu ručnog skeniranja potrebnog oko procesa komplektiranja. Inventar je lakše verifikovati pre komplektiranja, lakše ga je tačno dopuniti, lakše ga je prebrojati i lakše verifikovati u nizvodnim koracima. To znači da komplektiri provode manje vremena baveći se fantomskim zalihama, lošim pretpostavkama o lokacijama i ponavljajućom potvrdom na jedinicama rukovanja koje su mogle biti identifikovane ranije u toku.

Distributivni centar za obuću i odeću pod nazivom Northline Outfitters uočio je to tokom programa dopune prodavnica. Pre RFID-a, komplektiri su gubili previše vremena jer je sistem verovao da određeni kartoni ili rezervne lokacije sadrže zalihe koje su već odlutale negde drugde zbog ranijih grešaka u rukovanju. Kompanija nije odmah eliminisala potvrdu putem bar koda u fazi komplektiranja artikala ili kartona. Umesto toga, koristila je RFID etikete da poboljša uzvodnu vidljivost i smanji zavisnost od ručnog skeniranja kroz prijem, dopunu i ciklusni popis. Kao rezultat, putanja komplektiranja postala je pouzdanija jer su radnici provodili manje vremena jureći inventar za koji je sistem mislio da postoji. Ponekad najbolji način da se smanji ručno skeniranje nije da se direktno napadne skeniranje pri komplektiranju. Već da se očisti ostatak zgrade kako komplektiri ne bi obavljali kompenzatorni posao.

Ciklusni popis

Ciklusni popis je jedan od najjasnijih primera kako RFID etikete smanjuju ručno skeniranje u distributivnim centrima. Popis putem bar koda je brutalno ponavljajući. Čak i kada su timovi disciplinovani, i dalje moraju da skeniraju jedan kod za drugim i fizički dodirnu mnogo inventara samo da potvrde šta se nalazi tamo. RFID etikete to pretvaraju u širi proces očitavanja. Radnici mogu mnogo brže da pregledaju zone, police, palete ili kartone i uz daleko manju zavisnost od direktne vidljivosti. To ne štedi samo radnu snagu. Takođe čini često brojanje realističnijim, što poboljšava tačnost inventara i smanjuje potrebu za dodatnom ručnom verifikacijom kasnije.

Distributer kozmetičkih proizvoda pod nazivom Luma Crest primetio je to na kartonima setova za negu kože, kozmetičkih asortimana i sezonskih poklon paketa. Ručni popisi putem bar koda bili su toliko spori da je zgrada odlagala njihovo obavljanje češće nego što je rukovodstvo volelo. To je stvaralo zastarele podatke inventara, što je zauzvrat stvaralo više ručnog skeniranja u tokovima izuzetaka jer niko nije potpuno verovao sistemu. Kada su RFID etikete uvedene na ciljnim kategorijama, proces ciklusnog popisa postao je mnogo brži, a datoteka inventara svežija. Nizvodni timovi prestali su da obavljaju toliko dodatnih skeniranja potvrde jer se osnovni nivo pouzdanja u sliku zaliha poboljšao.

Sortiranje i rutiranje

Procesi sortiranja i konsolidacije takođe imaju koristi, posebno u okruženjima sa više porudžbina ili više prodavnica. Mnogo ručnog skeniranja unutar distributivnih centara zapravo nije vezano za kontrolu zaliha. Vezano je za pouzdanje u rutiranje. Centar mora da zna da se pravi karton, kutija ili paleta kreće ka pravom odredištu. Sistemi bar kodova to mogu, ali često zahtevaju precizno predstavljanje svakog koda tačno u trenutku kada sistem želi da ga očita. RFID etikete čine taj posao rutiranja manje zavisnim od savršene direktne vidljivosti i manje zavisnim od toga da radnici predstavljaju svaku jedinicu pojedinačno.

Regionalni centar za dopunu maloprodaje pod nazivom Pine Harbor Supply imao je ovaj problem sa raspodelama za više prodavnica koje su se kretale kroz trake za sortiranje. Kartoni nisu bili posebno veliki ili teški, ali tim za sortiranje stalno je gubio vreme jer je predstavljanje bar koda bilo neujednačeno, a ručna ponovna skeniranja bila su uobičajena tokom vrhunskih perioda. Kada su RFID etikete za karton uvedene na tim tokovima, centar je smanjio broj trenutaka kada su radnici morali da zastanu i predstave karton samo da bi dokazali njegov identitet. Dobitak u propusnosti nije bio blistav, ali olakšanje u radnoj snazi bilo je stvarno jer je proces sortiranja postao manje zahtevan.

Izlazna verifikacija

Izlazna verifikacija je još jedno područje gde RFID etikete mogu da smanje ručno skeniranje bez neodgovornosti procesa. Mnogi distributivni centri skeniraju palete, kutije ili kartone jedan po jedan pre utovara jer su greške u otpremi skupe i dok tim mora da ima pouzdanje. To funkcioniše, ali takođe stvara mnogo ponavljajućeg rada kada su tereti već dobro strukturirani. RFID etikete omogućavaju operaciji da verifikuje izlazni teret uz manje ručnog predstavljanja, posebno na paletiziranim ili kontejnerizovanim tokovima gde zgrada već zna šta bi trebalo da ode.

Distributer usluga pića pod nazivom Crestpoint Warehousing iskoristio je ovu prednost na izlaznim paletama za klijente iz oblasti ugostiteljstva. Proces bar koda primoravao je utovarivače da stalno zastaju radi potvrde palete, a loše postavljene etikete činile su neke prolaze posebno frustrirajućim. Nakon što je kompanija uvela RFID etikete za palete i očistila izlaznu zonu očitavanja, dok tim je mogao da verifikuje više tereta uz manje prekida zbog ručnog skeniranja. I dalje su upravljali izuzecima. I dalje su štitili tačnost otpreme. Ali su prestali da teraju svaku normalnu paletu da zasluži mesto na prikolici najintenzivnijom mogućom metodom u pogledu rada.

Povrati i unakrsno dokovanje

Obrada povrata je još jedan tihi izvor ručnog skeniranja u distributivnim centrima. Vraćena roba često prolazi kroz lavirint koraka verifikacije jer centar ne veruje potpuno onome što se vraća, u kakvom je stanju ili da li pripada prodajnim zalihama, karantinu ili drugom kanalu. RFID etikete ne rešavaju procenu stanja, ali smanjuju količinu posla identifikacije koji se mora ponavljati. Ako distributivni centar može brže da identifikuje vraćene kartone, kutije ili označene artikle, operateri provode manje vremena dokazujući šta je proizvod, a više vremena odlučujući šta sa njim da rade.

Distributer proizvoda za zdravlje potrošača pod nazivom Everfield Logistics uočio je to sa vraćenim promotivnim paketima, kompletima za dobrobit i mešanim maloprodajnim kartonima. Obrada povrata putem bar koda postala je močvara ponavljajućih skeniranja, posebno kada su spoljašnji kartoni i unutrašnje jedinice morali da se usaglase. Kada su RFID etikete korišćene doslednije kroz ulazni i izlazni životni vek tih jedinica rukovanja, tim za povrate mogao je brže da identifikuje teret i smanji deo ponavljajućeg skeniranja koje je trošilo vreme bez poboljšanja procene. Proces je i dalje zahtevao ljude. Samo je zahtevao manje ručnih koraka identifikacije.

Unakrsno dokovanje je još jedan snažan slučaj upotrebe. U okruženjima unakrsnog dokovanja, ručno skeniranje usporava upravo ono zbog čega operacija postoji, a to je brzo premeštanje tereta od dolaska do odlaska. Ako kartoni ili palete nose RFID etikete koje se mogu očitati u pokretu ili u grupisanim zonama verifikacije, distributivni centar može da smanji deo ponašanja zastani-i-skeniraj koje inače zaguši pod. To je posebno korisno kada centar rukuje raspodelama za prodavnice velikog obima, pošiljkama za događaje ili promotivnim teretom sa kratkim vremenom zadržavanja.

Centar za promotivnu robu pod nazivom Westmere Flow koristio je RFID etikete na kartonima za unakrsno dokovanje koji su se kretali ka maloprodajnim objektima tokom lansiranja kampanja. Pre toga, dok tim je trošio previše vremena skenirajući kartone pojedinačno dok su se prikolice gomilale napolju. Nakon usvajanja RFID-a na tim tokovima, operacija je i dalje obavljala provere, ali uz mnogo manje ručnog predstavljanja. Zgrada je delovala brže ne zato što je neko radio napornije, već zato što je manje zadataka zahtevalo ponavljajući ritual bar koda koji je usporavao trake za unakrsno dokovanje.

Zašto RFID smanjuje više od direktnog broja skeniranja

Jedna od najvažnijih tačaka ovde je da RFID etikete ne smanjuju ručno skeniranje samo zamenom trenutaka bar koda. One takođe smanjuju ručno skeniranje smanjenjem nesigurnosti. Kada je inventar vidljiviji i kretanje se prirodnije evidentira, distributivni centar ne zahteva toliko rezervnih skeniranja, ponovnih provera, revizija i kompenzatornih kontrola. Mnogo posla sa bar kodovima u distributivnim centrima zapravo je odgovor na nisko poverenje. Radnici skeniraju ponovo jer sistem možda greši. Supervizori traže dodatne provere jer istorija lokacija deluje nesigurno. Planeri odlažu odluke jer je status tereta nejasan. RFID pomaže tako što čini osnovnu sliku inventara uverljivijom.

Distributer delova za hardver pod nazivom Iron Brook Supply otkrio je to nakon što je proširio RFID etikete sa ulaznog pilota na širu upotrebu u distributivnom centru. Kompanija je očekivala uštedu radne snage od manje direktnih skeniranja, što je i dobila, ali veći dobitak došao je od pada sekundarnog posla verifikacije. Timovi su prestali da traže toliko ručnih koraka ponovne potvrde jer je slika inventara i jedinica rukovanja postala pouzdanija. To je važna tačka za kupce. Najveće smanjenje skeniranja možda nije bar kod koji eliminišete na papiru. To može biti dodatno skeniranje koje niko više ne traži jer sistem više ne deluje slepo.

Praktične granice RFID etiketa u tokovima rada distributivnog centra

Ipak, važno je ostati iskren o granicama. RFID etikete ne uklanjaju svako ručno skeniranje u svakom distributivnom centru. Neki koraci usaglašenosti sa kupcima i dalje zahtevaju vidljivost bar koda. Neke metode komplektiranja i dalje zahtevaju pojedinačnu potvrdu. Neki tokovi izuzetaka i dalje zaslužuju ručnu validaciju. A ako je disciplina označavanja kod dobavljača slaba, postavljanje etikete loše ili integracija podataka nemaran, rezultati će razočarati. RFID nije prečica oko dizajna procesa. To je alat koji smanjuje ponavljajući rad identifikacije kada je tok rada strukturiran da ga dobro koristi.

Operacija ispunjenja narudžbina za kozmetiku pod nazivom Linden Row naučila je to na teži način. Njen prvi RFID pilot bio je ispod očekivanja jer je centar tretirao RFID oznake kao naknadno poboljšanje umesto da redizajnira tačke očitavanja, pravila za dobavljače i logiku izuzetaka oko njih. Kada su ti delovi učvršćeni, pojavila se stvarna korist. Ručno skeniranje je opalo na značajnim mestima jer je distributivni centar prestao da traži od RFID-a da se nezgodno uklopi u proces koji je bio u potpunosti dizajniran oko bar kodova.

Zato najpametniji način razmišljanja o RFID etiketama u distributivnim centrima nije kao o potpunoj zameni za svako postojeće skeniranje. Već kao o načinu da se ukloni ponavljanje skeniranja niske vrednosti sa mesta gde najviše boli. Prijem. Dopuna. Ciklusni popis. Sortiranje. Izlazna verifikacija. Povrati. Rukovanje unakrsnim dokovanjem. U svakoj od tih oblasti osnovna vrednost je ista: manje trenutaka kada radnik mora da zastane, pronađe, usmeri i dokaže jedan objekat po jedan.

Završni zaključak

Na kraju dana, RFID etikete smanjuju ručno skeniranje u distributivnim centrima jer omogućavaju zgradi da identifikuje teret u toku posla umesto samo kroz ponovljene prekide zbog direktne vidljivosti. One pomažu distributivnom centru da pređe sa logike dodirni-sve na logiku verifikuj-po-izuzetku. I taj prelaz je važan jer produktivnost distributivnog centra retko biva uništena jednim lošim zadatkom. Ona biva istrošena hiljadama sićušnih zadataka potvrde koji su delovali razumno dok nisu ispunili ceo dan. RFID etikete ne čine da ti zadaci nestanu magično. One samo daju operaciji bolji način da prestane da ih toliko obavlja ručno.