Vodič za menadžere logistike: izbor RFID oznaka za palete

Ako pitate deset menadžera logistike kako da izaberu RFID oznake za palete, obično ćete čuti dve vrste odgovora. Prva vrsta zvuči tehnički i uredno. Frekvencija, domet čitanja, podloga, osetljivost inleja, površina za montiranje, tolerancija na vlagu i sav uobičajeni jezik specifikacija. Druga vrsta zvuči mnogo iskrenije. Ide otprilike ovako: samo mi treba da oznake prežive stvarni svet i da se zaista pročitaju kada kamion čeka.

Drugi odgovor je obično bliži istini.

Izbor RFID oznaka za palete zapravo ne znači kupovinu najnaprednije oznake na tržištu. To znači kupovinu oznake koja odgovara životu koji će vaša paleta zaista živeti. Paleta ne ostaje u jednom mirnom stanju. Ona se uvija, podiže, udara, slaže, vuče, skladišti, skenira, kreće kroz kišu, parkira u dvorištima, gura u prikolice, a ponekad je zaborave u uglu ljudi koji se zaklinju da će se time pozabaviti kasnije. Oznaka koja odlično funkcioniše u čistoj demonstraciji i dalje može biti loša RFID oznaka za palete ako se raspadne onog trenutka kada vaša operacija počne da se ponaša kao stvarna operacija.

Zato je svakom menadžeru logistike potrebna podsetnica, ne u smislu lenjog prečica, već u smislu praktičnog načina da prestane prvo da postavlja pogrešna pitanja.

Distributer robe široke potrošnje u Ohaju naučio je to na bolan način. Kompanija je pokrenula projekat praćenja paleta za izlazne pošiljke i povratne palete koje prolaze kroz više regionalnih skladišta. Nabavka je izabrala oznaku uglavnom na osnovu cene i obećanja o jakom dometu čitanja. Tokom pilota to je izgledalo prihvatljivo. U stvarnoj upotrebi, oznake su počele da se odlepljuju sa grubih drvenih površina paleta, naročito posle ponovljene napetosti uvijanja i stajanja na otvorenom. Menadžeri su prvo krivili grubo rukovanje viljuškarom, zatim disciplinu u skladištu, a onda podešavanje portala. Stvarni problem je bio jednostavniji. Kupili su oznaku za kontrolisani test i primenili je u grubom životu palete. Kada je kompanija prešla na bolje usklađenu RFID etiketu za palete dizajniranu za drvo, prljavštinu, vibracije i ponovljeno rukovanje, ceo sistem se smirio.

Prvo pravilo: Počnite od palete, a ne od oznake

Mnogi ljudi još uvek pitaju koja je najbolja RFID oznaka za palete? To zvuči razumno, ali je zapravo loše pitanje. Bolje pitanje je: kakvu paletu označavam i šta će se s njom dogoditi u narednih šest meseci? Standardna drvena paleta u domaćoj distribuciji ponaša se drugačije od plastične palete u farmaceutskom skladištu. Povratna paleta koja kruži između pogona ponaša se drugačije od jednokratne izvozne palete koja ide u hladnjaču. Ako preskočite tu razliku, ne birate inteligentno. Samo se nadate.

Primer iz stvarnog sveta: distributer iz Ohaja

Proizvođač hrane u Holandiji otkrio je taj detalj kada je pokušao da standardizuje jednu RFID oznaku za palete za suvu robu, ohlađene proizvode i izvozne tovare. Trake za suvu robu bile su u redu. Ohlađene trake nisu. Vlaga, kondenzacija i čvršće uvijanje stalno su pretvarali dovoljno dobru etiketu u slabu. Kasnije su izvozne palete dodale još jedan sloj frustracije jer je rukovanje u spoljnim objektima bilo grublje nego što je glavni pogon pretpostavljao. Projekat se stabilizovao tek kada je kompanija prestala da insistira na jednom univerzalnom odgovoru i prihvatila da RFID oznake za palete treba birati prema ponašanju lanca snabdevanja, a ne prema pogodnosti interne nabavke.

Drugo pravilo: Odlučite da li je paleta za jednokratnu upotrebu, višekratnu upotrebu ili operativno važna

Ovo je veoma važno. Ako je paleta jednokratna, male vrednosti i uglavnom treba da bude viđena na jednoj ili dve kontrolne tačke, onda je možda dovoljna štampana RFID etiketa ili ekonomičnija oznaka za palete. Ako je paleta deo fonda povratne imovine ili ako kruži u zatvorenim petljama između objekata, onda oznaka mora da preživi više grubog rukovanja i više vremena. U tom slučaju, jeftine etikete često stvaraju iluziju uštede dok tiho proizvode posao zamene i praznine u čitanju kasnije.

Kompanija za pića u Meksiku otkrila je to sa povratnim paletama koje snabdevaju mrežu za flaširanje. Prvobitni plan koristio je jeftine RFID etikete jer je tim mislio da će same palete zaštititi oznake. Dogodilo se suprotno. Palete su stalno udarane, slagane, strugane i ponovo uvijane, a oznake su starile mnogo brže od očekivanog. Kada je kompanija prešla na izdržljiviju RFID oznaku za palete za vozni park za višekratnu upotrebu i zadržala lakšu opciju etikete za izlazne jedinice manjeg rizika, ekonomija je konačno imala smisla. Kompaniji nije bila potrebna jedna jeftinija oznaka. Bile su joj potrebne dve pametnije odluke.

Treće pravilo: Birajte površinu palete i poziciju zajedno, a ne odvojeno

Drvena paleta nije glatka kartonska kutija proizvoda. Plastična paleta nije samo čistija verzija drveta. Neke palete se savijaju. Neke se cepaju. Neke nose vlagu. Neke se redovno peru. Neke provode vreme u zonama zamrzavanja. Neke prolaze kroz paletne bazene gde ih niko ne tretira nežno. A onda je tu i pozicija. Oznaka montirana na najizloženiju ivicu palete nije ista stvar kao oznaka montirana u zaštićenijoj zoni, čak i ako je sama oznaka identična. Mnogi propali RFID programi za palete zapravo su propali programi postavljanja.

Skladište medicinskih potrepština u Singapuru naučilo je to dok je označavalo plastične palete za interni transport i dostavu u bolnice. Tim je zapravo izabrao pristojnu oznaku, ali rane instalacije postavile su je tamo gde su uvijanje, kontakt sa uglovima i kretanje paletnog viljuškara stalno opterećivali isto mesto. Performanse čitanja bile su dobre dok se fizičko oštećenje nije nakupilo. Kada je postavljanje standardizovano dalje od tih zona visokog opterećenja, ista oznaka počela je da izgleda mnogo pouzdanije. To je bio skup podsetnik da su izbor oznake i preživljavanje oznake zapravo isti razgovor.

Četvrto pravilo: Razmislite o tome šta paleta nosi

Ovde menadžeri logistike bivaju uhvaćeni. Kupe RFID oznaku za palete, testiraju je na praznoj paleti, dobiju lepo čitanje, a zatim se iznenade kada čitanje postane ružno kada je paleta puna tečnosti u flašama, konzervirane hrane, metalnih delova, folijastih kesica ili gusto složenih kartona. Oznaka nije odjednom postala loša. RF okruženje se promenilo. Paleta odeće i paleta sosa nisu isti objekat sa stanovišta RFID-a. Paleta zamrznutog mesa i paleta pakovanih papirnih ubrusa ne stvaraju iste uslove čitanja. Ako je tovar neprijateljski, vaš izbor oznake i pozicija moraju to predvideti od prvog dana.

Distributer u Španiji koji prevozi maslinovo ulje, konzerviranu hranu i suvu prehrambenu robu imao je upravo taj problem. Palete sa suvim proizvodima čitale su se čisto. Palete sa mnogo ulja i konzervi nisu. Prva reakcija bila je da se dovede u pitanje podešavanje portala. Bolji odgovor bio je da se preispita pozicija RFID oznake za palete i konkretan tip oznake koji se koristi na tim težim tovarima. Kada je tim prestao da tretira sve palete kao identične i počeo da tretira mešavinu proizvoda kao deo izbora oznaka, stabilnost čitanja se poboljšala.

Peto pravilo: Budite iskreni o svom okruženju čitanja

Budite iskreni o svom okruženju čitanja. Koristite RFID čitače, da li čitate ručnim čitačem, portalom na vratima dokova, čitačem montiranim na viljuškaru ili ručnom stanicom za skeniranje? Najbolje RFID oznake za palete nisu uvek iste pod svakim modelom.

Ako se vaše skladište oslanja na ručnu verifikaciju tokom ciklusnih popisa ili provera u dvorištu, možda imate više fleksibilnosti jer operater može da prilagodi ugao i udaljenost. Ako se oslanjate na čitanje portala u pokretu, onda konzistentnost postaje važnija i pozicija oznake mora biti mnogo disciplinovanija. Ako viljuškari obavljaju čitanje, potrebno je da oznaka palete bude tamo gde put viljuškara zaista daje sistemu šansu da je vidi. Previše kompanija bira oznake na osnovu generičkih tvrdnji o dometu bez odluke o tome kakav će život čitanja paleta zaista živeti.

Primer: Čikago 3PL kros-dok

3PL kompanija u Čikagu naučila je to tokom uvođenja kros-doka. Kompanija je pretpostavila da joj je potreban maksimalan domet čitanja jer je to zvučalo sigurnije. U praksi, problem nije bila sirova udaljenost čitanja. Problem je bio to što su neke palete prolazile kroz trake dokova pod neprikladnim uglovima, a neke oznake bile skrivene iza teškog uvijanja i uglova. Operacija se konačno poboljšala kada je tim uskladio izbor oznake, poziciju oznake i ponašanje portala umesto da tretira domet kao magični lek. Najbolja oznaka na svetu ne može svaki put spasiti loše predstavljenu paletu.

Šesto pravilo: Ako vaše palete izlaze napolje, vaša odluka o oznaci odmah je teža

Spoljna dvorišta, kiša, sunce, prašina, blato, vrućina, hladnoća i ponovljeni kontakt sa viljuškarom brzo će razotkriti slabe oznake paleta. To posebno važi za praćenje povratnih paleta u industriji pića, poljoprivredi, građevinskim materijalima i industrijskoj distribuciji. Oznaka koja izgleda potpuno prihvatljivo unutar skladišta može loše ostariti kada počne da živi na asfaltu i šljunku. Logistički timovi često potcenjuju koliko brzo UV, vlaga i prljavština u kombinaciji sa fizičkim habanjem skraćuju život oznake.

Kompanija za građevinske materijale u Teksasu otkrila je to prilikom označavanja paleta sa vrećama cementnih aditiva i proizvoda za negu kamena. Unutar skladišta oznake su preživele. Napolju, gde su palete stajale na suncu i vremenskim uslovima čekajući lokalne cikluse dostave, otkazi su počeli da se pojavljuju mnogo ranije od očekivanog. Kompanija se prilagodila prelaskom na izdržljiviju RFID oznaku za palete sa boljom trajnošću na otvorenom i zaštićenijom logikom montiranja za segment voznog parka za višekratnu upotrebu. Pouka je bila jasna. Dvorište je mesto gde slabe odluke idu da umru.

Sedmo pravilo: Štampanje i fleksibilnost

Neke operacije praćenja paleta zahtevaju štampane RFID etikete, a neke apsolutno ne. Ako se identitet vaše palete često menja, ako su etikete paleta vezane za pošiljke, privremene rute, podatke specifične za kupca ili izvozne informacije, onda štampane RFID etikete za palete mogu biti praktičan odgovor. Ako je sama paleta imovina i njen identitet treba da ostane stabilan kroz mnoge cikluse, onda je trajnija oznaka obično bolja. Mešanje ta dva posla izaziva beskrajnu frustraciju.

Kompanija za hladnu logistiku u Nemačkoj napravila je tu grešku tokom pilota sa povratnim paletama. Koristila je štampane RFID etikete na paletama koje su trebalo da se ponašaju kao dugotrajna imovina. Etikete su radile svoj posao neko vreme, ali ponovljena vlaga i rukovanje učinili su da postavka izgleda privremeno u delu poslovanja kome je bila potrebna trajnost. Kasnije je kompanija zadržala štampane RFID etikete za izlazne pošiljke i prešla na trajniji format oznake za praćenje povratnih paleta. Ta podela je ono što je projekat trebalo da uradi od početka.

Osmo pravilo: Testirajte oznaku na najružnijoj paleti, a ne na najlepšoj

Nemojte testirati na čistom praznom uzorku i onda potpisati. Testirajte prljavu paletu, mokru paletu, loše uvijenu paletu, paletu koja je već prošla tri ciklusa, paletu sa neprikladnom gustinom tovara, paletu koja ide najgorom trakom u vašem skladištu i paletu koju će vaša noćna smena rukovati kada niko ne pokušava da impresionira projektni tim. Ako oznaka to preživi, blizu ste stvarnog odgovora. Ako preživi samo urednu verziju vaše operacije, još ste u fantaziji.

Mlekara u Francuskoj uradila je to kako treba. Napravila je kratak, ali brutalan test oko mokrih ohlađenih paleta, brzih ciklusa uvijanja, habanja od viljuškara i ponovljenih prolaza kroz portal. Jedna atraktivna oznaka propala je sramotno brzo. Drugo, manje elegantno, ali izdržljivije rešenje izdržalo je. Pošto je kompanija testirala iskreno, izbegla je grešku pri punom uvođenju. To je nešto što menadžeri logistike treba besramno da ukradu. Iskreno testiranje kasnije čuva obraz.

Deveto pravilo: Uskladite cenu oznake sa vrednošću palete

Najjeftinija oznaka je često najskuplja odluka o paleti ako dovodi do ponovnog označavanja, propuštenih čitanja, zbunjenih povrata i šuma u reviziji. Ali ni najskuplja oznaka nije automatski ispravna. Cilj je uskladiti cenu oznake sa vrednošću palete, životom palete i cenom neizvesnosti oko te palete. To je prava logika podsetnice.

Trgovac u Australiji koji šalje promotivne displeje naučio je to kada je skoro previše kupio. Rukovodstvo je želelo veoma izdržljive oznake za svaku paletu, iako su mnoge bile jednokratne promotivne pošiljke sa veoma kratkim korisnim vekom. Jače oznake bi radile, ali nisu imale ekonomskog smisla. Kompanija je konačno podelila svoj program paleta u kategorije: izlazne palete kratkog veka dobile su ekonomične RFID etikete, operativne palete za višekratnu upotrebu dobile su izdržljivije oznake, a visokorizične specijalne trake dobile su pažljivije izabrane formate. Ta odluka je smanjila troškove bez slabljenja kontrole. Pametan RFID za palete ne znači jednog pobednika. Znači pravu meru ozbiljnosti za pravu paletu.

Postoji još jedna stvar koju menadžeri logistike treba da prestanu da ignorišu. Ponašanje osoblja je važno. Ako vaš tim stalno lepi oznake gde god ima mesta, tačnost paleta će trpeti bez obzira na to koliko je vaša izabrana oznaka dobra. Najbolji RFID programi za palete ne kupuju samo pravu opremu. Oni čine postavljanje oznake dosadno ponovljivim. Isto lice, ista visina, ista zaštićena zona, isto pravilo. Kada ljudska strana postane stabilna, sistem počinje da izgleda mnogo inteligentnije.

Skladište potrošačke elektronike u Poljskoj otkrilo je to kasno u procesu. Imali su pristojne oznake i pristojne čitače, ali previše lokalne slobode u tome gde oznaka ide. Neki radnici postavili su je nisko da ne smeta. Neki su je postavili visoko radi lakšeg skeniranja. Neki su je sakrili iza uglova uvijanja jer je to izgledalo uredno. Rezultat je bila nepotrebna varijacija. Kada je skladište strogo standardizovalo postavljanje oznaka, propuštena čitanja su se smanjila i poverenje je poraslo iako je oprema ostala ista.

Prava podsetnica menadžera logistike'

Dakle, koja je prava podsetnica menadžera logistike za izbor RFID oznaka za palete?

Počnite od života palete. Jednokratna ili višekratna. Zatim pogledajte površinu. Drvo, plastika, mokra, gruba, periva ili izložena spolja. Zatim pogledajte tovar, jer tečnost, metalni proizvodi, uslovi zamrzavanja i gusto slaganje menjaju izazov čitanja. Zatim odlučite kako će se paleta čitati: ručno, portalom, viljuškarom ili ručnom kontrolnom tačkom. Zatim izaberite da li oznaka treba da bude štampana ili trajna. Nakon toga, testirajte je na najprljavijoj, najgrubljoj i najrealističnijoj verziji života palete koji zaista imate. Na kraju, standardizujte postavljanje kako vaš tim ne bi sabotirao dobru oznaku kreativnom nedoslednošću.

To je verzija koja funkcioniše u stvarnom svetu.

Direktor logistike u Belgiji jednom je rekao nešto što to savršeno opisuje. Rekao je da RFID za palete postaje lak onog trenutka kada prestanete da tražite magičnu oznaku i počnete da dizajnirate za predvidiv život palete. To je potpuno tačno. Prava oznaka skoro nikada nije ona sa najboljom marketinškom porukom. To je ona koja odgovara onome kroz šta vaše palete zaista prolaze između stanice za uvijanje i sledećih pedeset glavobolja.

To je cela istina.

Ako birate RFID oznake za palete, nemojte početi pitanjem koja je najbolja oznaka na tržištu. Počnite pitanjem kakvu priču o paleti zaista pokušavate da preživite. Kada na to odgovorite iskreno, uži spisak postaje mnogo manji, a šanse za bolno uvođenje mnogo niže.