Popis skladišta od 50.000 sq ft za dva sata pomoću RFID sistema

Popis od dva sata u magacinu od 50.000 kvadratnih stopa zvuči agresivno sve dok ne prestanete da razmišljate o inventaru kao o osobi koja hoda do svake police i ne počnete da razmišljate o tome kao o problemu radio pokrivenosti. RFID ne čini magacin manjim. On menja način na koji magacin odgovara. Umesto da se od operatera traži da svaku kartonsku kutiju, paletu, kadu, alat ili gotov proizvod vidi skenerom bar koda, pravilno dizajniran RFID sistem inventara omogućava da označeni inventar odgovori u masi dok se operater kreće kroz zone.

Praktični cilj nije magija. Cilj je očitati prave RFID oznake, u pravim oblastima, sa dovoljno pouzdanja da se ažurira WMS ili ERP bez stvaranja novog nereda. Magacin od 50.000 kvadratnih stopa može se popisati za oko dva sata kada se plan označavanja, tok rada čitača, ruta kroz prolaze i pravila o podacima izgrade pre dana popisa. Kada je bilo koji od tih delova slab, RFID postaje brži način da se prikupe zbunjujući podaci.

Počnite od onoga što zaista treba da popišete

Najveća greška je tražiti od jednog RFID rešenja za magacin da sve popiše na isti način. Palete, zatvorene kartonske kutije, povratne kade, metalni alati, okačena odeća i pojedinačni maloprodajni artikli ponašaju se različito u odnosu na radio talase. Za popis od dva sata, potrebno je da definišete nivo inventara koji je važan. Da li popisujete zalihe na nivou paleta radi dopune? Inventar na nivou kartonskih kutija za prikupljanje narudžbina? Inventar na nivou artikla za skupe SKU? Ili imovinu koja se može ponovo koristiti, kao što su kavezi, regali i oprema za rukovanje?

Jedan 3PL blizu Denvera, koji se bavio rezervnim delovima za brendove opreme za boravak na otvorenom, naučio je to na teži način tokom svog pilota. Tim je označio svaki pojedinačni proizvod, uključujući podloške male vrednosti i mali plastični pribor, a zatim se pitao zašto je prvi popis stvorio previše izuzetaka. Nakon pregleda procesa prikupljanja, prešli su na RFID na nivou kartonskih kutija za standardne delove i RFID na nivou artikla samo za skupe kontrolne module. Sledeći popis pokrio je istu zonu od 50.000 kvadratnih stopa za manje od dva sata jer čitači više nisu jurili nepotrebne podatke.

To je osnovni način razmišljanja: označite jedinicu inventara koja podržava poslovnu odluku. Ako menadžer nabavke traži RFID inventar u magacinu ili UHF RFID oznake za praćenje u magacinu, obično ne želi gadžet. Želi manje slepih tačaka, brže usaglašavanje i čistije brojke tačnosti inventara.

Koristite UHF RFID, ali uskladite oznaku sa materijalom

Za inventar u magacinu, UHF RFID je obično podrazumevani izbor jer nudi veću daljinu čitanja i masovno čitanje. Ali oznaka ipak mora da odgovara površini i okruženju. Papirna UHF etiketa može dobro da funkcioniše na valovitim kartonskim kutijama. On-metal RFID etiketa sa penastim odstojnikom može biti potrebna na metalnim kadama. Izdržljiva tvrda oznaka može biti bolja za palete koje se ponovo koriste, kaveze, gasne boce ili imovinu magacina. Ako se proizvodi čuvaju u hladnim komorama ili prašnjavim pripremnim zonama, lepak i površinski materijal zaslužuju isto toliko pažnje koliko i memorija čipa.

Distributer medicinskog pribora u Ohaju imao je čist magacin i moderan WMS, ali njegov RFID pilot se mučio sa nerđajućim čeličnim kolicima i folijskim kesama. Tim je izabrao jeftine standardne UHF etikete jer je tehnički list pokazivao dobar domet čitanja na otvorenom. Na polici, oznake su postale tihe. Prešli su na etikete za karton postavljene na spoljašnju ambalažu, dodali male on-metal RFID oznake na kolica i koristili poseban profil praćenja imovine za kaveze koji se ponovo koriste. Brzina popisa se poboljšala, ali još važnije, lista izuzetaka postala je verodostojna.

Ovde pravi proizvođač RFID oznaka ili dobavljač rešenja treba da postavlja dosadna pitanja: materijal kartonske kutije, tip police, visina slaganja, sadržaj tečnosti, obližnji metal, daljina čitanja, radna temperatura i očekivano rukovanje. Ti detalji odlučuju da li je popis magacina od dva sata realan.

Mapirajte magacin kao zone, a ne kao jednu veliku prostoriju

Magacin od 50.000 kvadratnih stopa treba podeliti na zone popisa pre nego što se čitači uključe. Mapa zona može da prati fizičke prolaze, redove regala, čeone površine za prikupljanje, masovno skladištenje, prijem, pakovanje, povrate, karantin i trake za otpremu. Svaka zona treba da ima jasnu ulaznu i izlaznu tačku. Ako se operateri previše preklapaju, ista oznaka može se očitati sa pogrešne strane regala ili iz inventara koji je već popisan.

U magacinu za modnu e-trgovinu u Nju Džersiju, tim je prvobitno hodao sa ručnim čitačima kroz zgradu bez stroge rute. Popis je bio brz, ali tačnost lokacije je bila loša jer su se okačena odeća mogla očitati iz susednih prolaza. Redizajnirali su tok rada u manje zone, smanjili snagu ručnog čitača u uskim prolazima i zahtevali od operatera da skeniraju bar kod zone pre čitanja RFID oznaka. Isto osoblje završilo je zgradu za oko devedeset minuta, a ažuriranje WMS-a konačno se poklopilo sa fizičkim rasporedom.

Ova tačka je važna za SEO čitaoce isto koliko i za menadžere magacina: RFID ručni čitač nije samo brži skener bar koda. Potrebna mu je logika zona iza njega. Bez kontrole zona, brzina može da naruši integritet inventara.

Izaberite ručne čitače, fiksne čitače ili hibridni tok rada

Za popis od dva sata, RFID ručni čitači su često najfleksibilniji alat. Operateri mogu da hodaju planiranim rutama, usmeravaju antene ka čeonim površinama regala i rešavaju izuzetke na licu mesta. Fiksni RFID čitači su korisni na tačkama zagušenja kao što su vrata dokova, transporteri, stanice za termoskupljajuću foliju ili izlazi iz kaveza. Hibridni tok rada je često najbolji: fiksni čitači beleže kretanja tokom dnevnih operacija, dok ručni čitači obavljaju brzo ciklusno brojanje i potpune preglede inventara po zonama.

Magacin auto-delova posle prodaje van Dalasa koristio je fiksne čitače na vratima za prijem i otpremu, ali su ručni čitači obavljali nedeljne popise inventara. Objekat je imao regale od 18 stopa, mešane veličine kartonskih kutija i mnogo SKU u braon kutijama. Samo fiksni čitači nisu mogli da potvrde poziciju na polici. Ručni pregledi po zonama dali su timu potrebno pouzdanje u lokaciju. Njihov popis od dva sata nije bio samo jednokratni događaj; postao je proces koji se ponavlja svakog četvrtka ujutru i kome su nabavka i korisnička služba mogli da veruju.

Drugačija postavka funkcionisala je za dobavljača ambalaže za pića u Kaliforniji. Njihov inventar se uglavnom kretao na paletama, a svaka paleta je imala izdržljivu RFID oznaku pričvršćenu na ID karticu palete koja se ponovo koristi. RFID čitači montirani na viljuškari beležili su većinu kretanja automatski. Tokom potpunog popisa, jedan supervizor sa ručnim čitačem proveravao je samo zone izuzetaka, blokirane palete i oštećene oznake. Cilj od dva sata postao je lak jer su normalne operacije već održavale RFID sistem inventara ažurnim.

Planirajte rutu hodanja kao inženjer magacina

Popis 50.000 kvadratnih stopa za dva sata znači da ruta mora biti dosadna i ponovljiva. Magacin treba podeliti na trake sa dodeljenim operaterima, a svaka traka treba da ima očekivano vreme. Ako četiri operatera pokrivaju po 12.500 kvadratnih stopa, popis postaje izvodljiv. Ako jedna osoba hoda nasumično sa čitačem, popis se pretvara u potragu za blagom.

Podešavanja čitača su takođe važna. Puna snaga nije uvek bolja. U otvorenom masovnom skladištenju, veća snaga može biti korisna. U uskim prolazima između regala, velika snaga može očitati inventar u sledećem prolazu i izazvati greške u lokaciji. Bolji pristup je testirati zone čitanja i podesiti snagu čitača po oblasti. Neke operacije koriste funkciju ručnog čitača u stilu Gajgerovog brojača za pronalaženje predmeta koji nedostaju, ali to treba da bude alat za izuzetke, a ne glavna metoda popisa.

Uvoznik okova za nameštaj u Džordžiji imao je duboke paletne regale i mnogo identičnih kartonskih kutija. Tokom pilota, operateri su ponosno izveštavali o veoma visokim stopama čitanja, ali neka čitanja su dolazila iz inventara dva reda regala dalje. Nakon smanjenja snage u uskim oblastima i dodavanja jednostavnog pravila za stranu prolaza, popis je postao sporiji za nekoliko minuta, ali mnogo tačniji. Menadžer magacina je kasnije rekao da je razlika bila kao pretvaranje glasne muzike u jasan razgovor.

Pripremite oznake i kodiranje pre dana popisa

Brzina RFID inventara zavisi od čistih podataka oznaka. Svaka RFID etiketa ili tvrda oznaka treba da ima jedinstveni EPC. Šema EPC kodiranja treba logički da se poveže sa SKU, kartonskom kutijom, paletom, serijom, serijskim brojem ili ID-om imovine. Duplikati EPC-a su otrov. Oni čine da dva fizička objekta izgledaju kao jedan digitalni objekat. Loše kodirane oznake takođe mogu da pokvare integraciju sa WMS-om i prisile ručno čišćenje posle popisa.

Servis za popravku potrošačke elektronike u Torontu imao je hiljade povratnih kada koje su se kretale između zona pregleda, popravke i otpada. Njihov rani popis pokazao je kade koje nedostaju, a koje su zapravo bile prisutne. Problem nije bio u performansama čitača. Nekoliko serija oznaka imalo je duplirane ID-ove jer je privremeno podešavanje štampača kopirano iz testnog pokretanja. Kada je tok kodiranja uključio verifikaciju u vreme štampanja, RFID praćenje imovine postalo je pouzdano. Fizički popis je sa vikend posla sveden na kratku operativnu proveru.

Za pretrage usmerene na kupce kao što su RFID sistem upravljanja inventarom, EPC kodiranje za RFID u magacinu i štampanje RFID etiketa za magacine, ovo je važna tačka. Čitač može da prijavi samo ono što oznaka kaže. Ako su podaci oznake neuredni, brže čitanje proizvodi samo bržu zbrku.

Pažljivo integrišite RFID čitanja sa WMS-om

RFID popis od dva sata nije završen kada čitač pipne. Završen je kada sistem inventara prihvati popis na kontrolisan način. WMS treba da zna da li RFID čitanje potvrđuje očekivani inventar, otkriva neočekivani inventar ili označava zalihe koje nedostaju. Takođe treba da upravlja vremenom. Inventar koji se prikuplja, prima, pakuje ili prenosi tokom popisa može stvoriti lažne izuzetke ako se snimak sistema ne obradi pravilno.

Neki magacini zamrzavaju kretanje za popis od dva sata. Drugi pokreću tekući popis po zonama. Za aktivne operacije, WMS ili srednji sloj treba da stavi vremensku oznaku na čitanja i uporedi ih sa nedavnim transakcijama. Ako je paleta otpremljena deset minuta pre ručnog pregleda, ne treba je tretirati kao da nedostaje. Ako se kartonska kutija pojavi u povratima, a pripada gotovim proizvodima, sistem treba da stvori izuzetak lokacije, a ne jednostavno da doda količinu.

Magacin ambalaže za hranu u hladnom lancu u Viskonsinu koristio je RFID za popis izolovanih kontejnera i inventara gotovih kartonskih kutija. Njihov najveći problem nije bila niska temperatura; bilo je to kretanje tokom popisa. Viljuškari su stalno prenosili palete između hladnjače i trake za otpremu. Nakon što su stvorili prozor zamrzavanja od dva sata za odabrane zone i koristili srednji sloj za filtriranje čitanja po sesiji popisa, varijansa inventara je naglo opala. Proces RFID inventara u magacinu postao je pouzdan jer su softverska pravila odgovarala stvarnom ponašanju na terenu.

Pozabavite se teškim materijalima pre skaliranja

RFID ima poznate problematične tačke: metal, tečnost, guste gomile, folijska ambalaža, ugljenični materijali i zasenjivanje oznaka. Ovi problemi ne znače da je RFID nepodesan. Oni znače da pilot mora da uključi teške oblasti, a ne samo lake kartonske kutije blizu kancelarije.

Distributer kozmetike u Majamiju skladištio je kreme, sprejeve, staklene boce i promotivne komplete. Standardne UHF etikete radile su odlično na suvim kartonskim kutijama, ali su se mučile kada su kutije bile čvrsto napunjene tečnim proizvodima. Tim je promenio postavljanje oznake sa strane okrenute ka unutra na spoljašnji ugao kartonske kutije, podesio ugao antene tokom ručnih pregleda i grupirao SKU sa mnogo tečnosti u posebne rute popisa. Magacin je ipak dostigao cilj od dva sata, ali samo nakon što je test odražavao najgore police, a ne najlepše police.

Ovo je dobro pravilo za svaku RFID implementaciju u magacinu: ne dozvolite da čist demonstracioni sto odluči o projektu. Testirajte obrazac utovara, visinu regala, najgori miks SKU, termoskupljajuću foliju, metalne police, stvarni saobraćaj viljuškara i užurbano ponašanje operatera koje se javlja pri kraju smene.

Obučite operatere za odluke, ne samo za dugmad

RFID ručni čitači su dovoljno jednostavni za rukovanje, ali tok popisa ipak zahteva obuku. Operateri treba da znaju kako da započnu zonu, koliko brzo da hodaju, gde da usmere antenu, kada da ponovo skeniraju, kako da označe oštećene oznake i kada da stvore izuzetak. Takođe treba da znaju šta ne treba da rade. Mahanje čitačem divlje, hodanje u pogrešan prolaz ili čitanje oznaka kroz zid može stvoriti šumne podatke.

Privremeni magacin za prelivanje u Mančesteru koristio je sezonsko osoblje za popis promotivnih kompleta za izlaganje. Prvi RFID popis izgledao je obećavajuće, ali je imao previše dupliranih čitanja lokacija. Supervizor je promenio obuku sa petominutne lekcije o dugmadima na dvadesetominutnu rutinu na terenu. Operateri su vežbali čitanje jedne čeone površine regala, potvrđivanje očekivanih raspona broja i zatvaranje zone pre prelaska dalje. Sa istom opremom, sledeći potpuni popis završen je za dva sata i deset minuta, a zatim je pao ispod dva sata nakon što su rute izbalansirane.

Ljudsko ponašanje je deo RFID sistema. Kupci ponekad upoređuju čipove oznaka i brendove čitača, a zaboravljaju ljude koji će zapravo hodati prolazima. U stvarnim magacinima, jednostavan tok rada koji operateri mogu da ponavljaju obično je vredniji od komplikovane postavke koju razume samo projektni inženjer.

Sprovedite pilot koji meri pouzdanje popisa

Koristan RFID pilot ne treba samo da pita: Možemo li da očitamo oznake? Treba da pita: Možemo li da očitamo prave oznake na pravoj lokaciji u okviru potrebnog vremena? Za magacin od 50.000 kvadratnih stopa, pilot zona može da uključi nekoliko prolaza između regala, masovne palete, povrate, spakovane narudžbine, metalne police i jednu problematičnu porodicu proizvoda. Tim treba da meri stopu čitanja, tačnost lokacije, stopu oznaka koje nedostaju, stopu duplikata EPC-a, brzinu operatera i vreme rešavanja izuzetaka.

Dobavljač komponenti ambalaže u Poljskoj koristio je pilot zonu od 6.000 kvadratnih stopa pre nego što je RFID proširen na celu lokaciju. Pilot je uključivao valovite kartonske kutije, metalne alate, povratne kade i palete umotane u crnu rastezljivu foliju. Njihova stopa čitanja je već bila jaka, ali rešavanje izuzetaka je trajalo predugo jer supervizori nisu imali pravilo za delimično očitane palete. Nakon dodavanja jednostavnog pravila praga i procesa ručne provere za čitanja sa niskim pouzdanjem, popis celog magacina postao je predvidiv. Rezultat od dva sata došao je od boljeg dizajna procesa, a ne samo od boljih antena.

Ovo je deo koji mnogi dobavljači preskaču u marketinškom tekstu. Pouzdanje popisa je važnije od sirovog broja čitanja. Brzo čitanje 10.000 oznaka nije korisno ako sistem ne može da kaže koja čitanja pripadaju kojoj zoni.

Koristite RFID za ciklusno brojanje, ne samo za godišnji popis

Najbolji način da se popiše magacin od 50.000 kvadratnih stopa za dva sata jeste da se izbegne da magacin mesecima ostane nepoznat. RFID olakšava ciklusno brojanje jer operateri mogu češće da pregledaju manje zone. Umesto da se zatvori cela zgrada zbog bolnog godišnjeg popisa, timovi mogu da popisuju zone sa brzim prometom dnevno, masovno skladištenje nedeljno, a inventar sa spornim prometom mesečno. Potpuni popis od dva sata tada postaje potvrda, a ne spasilačka misija.

Distributer rezervnih delova u Birmingemu prešao je sa tromesečnih ručnih popisa na RFID ciklusno brojanje po zonama. Kompanija je i dalje obavljala potpuni popis magacina svakog meseca, ali varijansa je već bila mala jer su RFID čitanja svake nedelje hvatala zalutale kartonske kutije. Korisnička služba je prestala da obećava zalihe koje ne postoje, a nabavka je prestala da prekomerno naručuje artikle sa spornim prometom samo zato što niko nije verovao starom izveštaju o količinama.

Za B2B kupce, to je pravi povraćaj. RFID nije samo smanjenje radnih sati sa jednog popisa. On poboljšava dopunu, tačnost narudžbina, vidljivost magacina, kontrolu gubitaka i pouzdanje ljudi koji donose odluke na osnovu podataka o inventaru.

Kako može da izgleda tok rada od dva sata

Realan tok rada počinje pre nego što popis počne. Oznake se štampaju i verifikuju kada roba ulazi u magacin. EPC podaci se povezuju sa SKU, lotom, kartonskom kutijom, paletom ili evidencijom imovine. Zone se mapiraju u WMS-u. Operaterima se dodeljuju rute. Profili snage čitača se testiraju. Oštećene ili oznake koje nedostaju imaju proces zamene.

Kada popis počne, WMS stvara snimak ili zaključava aktivne zone popisa. Operateri skeniraju kod zone, hodaju rutom i prikupljaju RFID čitanja koristeći ručne čitače ili čitače na viljuškarima. Srednji sloj filtrira duplikata čitanja, proverava EPC-ove u odnosu na očekivani inventar i dodeljuje čitanja aktivnoj zoni. Izuzeci se prikazuju odmah: očekivano ali nije očitano, očitano ali nije očekivano, očitano u pogrešnoj zoni ili ID oznake nije prepoznat. Supervizor pregleda izuzetke dok popis još traje, a ne sledećeg dana. Nakon što se poslednja zona zatvori, WMS ažurira potvrđeni inventar i čuva revizijski trag.

Tako popis od dva sata postaje verodostojan. To nije jedna osoba koja maše čitačem i nada se da softver razume zgradu. To je kontrolisan proces u kome se oznake, čitači, zone, ljudi i softver slažu oko toga šta znači važeći popis.

Završne misli za kupce koji planiraju RFID inventar u magacinu

Ako želite da popišete magacin od 50.000 kvadratnih stopa za dva sata pomoću RFID-a, ne počinjite tako što ćete tražiti samo najduži domet čitanja ili najjeftiniju oznaku. Počnite od odluke o inventaru koju treba da podržite. Zatim izaberite tip oznake, tip čitača, dizajn zona, pravilo kodiranja i tok rada WMS-a oko te odluke.

RFID najbolje funkcioniše kada je magacin iskren u vezi sa svojim neurednim delovima. Metalni regali, tečni proizvodi, prepuni prolazi, mešane palete, povrati, oštećene kartonske kutije, sezonski radnici i hitne pošiljke treba da budu deo dizajna. Dobro RFID rešenje za magacin ne pretvara se da ti problemi ne postoje. Ono gradi proces popisa koji može da se nosi sa njima.

Za mnoge magacine, najjači rezultat nije samo to što se potpuni popis završava za dva sata. Jači rezultat je to što popis može da se ponovi sledeće nedelje, od strane istih operatera, sa istim pouzdanjem. Tada RFID prestaje da bude tehnološki projekat i postaje deo svakodnevne kontrole magacina.